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說到數控車床，其可車削米制、英尺制、模數制、徑節制等四種標準螺紋，無論車削的是哪種螺紋，車床主軸與數控刀片相互間都必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉動(即工件轉動)，數控刀片應勻稱地移動一個(工件)導程的間距。下面根據對各類螺紋的分析，加強對各類螺紋的掌握，以便更好地加工各類螺紋。關于普通螺紋的規格分析數控車床加工普通螺紋還要多方面的規格，普通螺紋加工規格測量分析主要包括以下兩個方面：1.螺紋加工前鋼構件直徑按照螺紋加工牙型的收縮率，加工螺紋之前的工件孔徑 D/D-0.1 P，也就是螺紋大徑減0.1螺距，通常根據材料的變形而定，比螺紋大徑小0.1至0.5；2.螺紋加工進刀數量提高螺紋刀片可參考
大家都知道，大多數精密零件、汽車零件都是借助數控車床加工生產出來的，而且數控車床加工過程中有很多需要注意的事項，今天就為大家介紹一些操作技巧。數控車床加工的程序編寫技巧大多數實力雄厚的企業，對加工零件的精度要求很高，所以在數控車床上進行加工編程時要考慮以下幾點：1.零件加工順序：先鉆后平(也就是避免在鉆時縮料)；首先進行粗加工，然后精加工(以保證零件的精密度)；首先進行大加工，最后進行小加工(以保證小公差規格表表面不會被劃破，避免零件變形)。2.根據材料硬度確定適當的速度、切削速度和切削深度：碳鋼材料選用高速、高速切削，切削深度較大的碳鋼。例如：1Gr11，選用S1600, F0.2，切深2
精密零件加工工藝與沖壓模具應緊密結合工廠的機械、工作人員等實際情況，從零件的質量、生產率、制造費用、勞動效率、環境維護及其制造的安全系數等方面綜合考慮，確定并設計出工藝精良、經濟合理、應用安全可靠的生產技術方案和模具設計，從而使沖壓件的生產在保證達到設計圖紙中提到的各項技術標準的基礎上，最大限度地降低沖壓生產技術成本，保證生產安全。今天東莞銳邦科技就給大家介紹一下高質量精密零件加工的必備條件。精密零件沖壓件的性能要求(1)精密沖壓件的標準要達到沖壓零件的精度標準，必須經過對沖壓模具設計和計算，才能確定生產工藝量，這不僅是因為它不僅涉及到材料特性、拉深高度、拉深階梯數等因素，還涉及到拉深直徑、材
